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塑料編織袋的生產工藝介紹

點擊次數:   更新時間:20/02/17 15:01:02     來源:www.cigarsdream.com關閉分    享:
  塑料編織袋的生產工藝為:原輔料->拉絲->織布->涂膜->裁剪->印刷->縫紉->內袋->檢驗->整理->打包->入庫。在以上生產工藝中拉絲、織布、涂膜、裁剪、印刷、內袋等都是產生損耗的主要環節。
  一、拉絲:此工序為生產塑料編織袋消耗較高的流程之一共有4個環節產生損耗:
  1、熔融擠出成膜片時有不成膜片的塑料片及塑料塊。
  2、膜片經冷卻切壞絲時兩旁有硬邊。
  3、定型后的單絲至卷繞至筒管時吸進廢絲廂中的廢絲。
  4、每次更換不同規格品種、色澤、清除濾網的消耗。
  二、織布:在此工序中也是消耗比較大的共有3道工序產生消耗:
  1、單絲筒管旋轉在經絲架上,并需要有序排列、穿跳桿、穿扣時有毛絲、浮絲、臟絲的產生。
  2、緯絲包裝進入圓周運動的梭子時有毛絲、浮絲、臟絲的產生。
  3、每次更換不同門幅、不同單位的編織布規格品種時,前、后引的單絲、單片過程的消耗。
  三、涂膜:涂膜工序是產生單耗較高的流程之二,產生消耗共有3道小工序:
  1、單片編織布經涂膜后需要切除毛邊。
  2、原料經過熔融擠出時有不成膜的高溫塑料熔融物料。
  3、每次更換不同門幅、不同單位重量的規格品種時前、后引編織布單片及復合編織布的消耗。
  四、裁剪:裁剪工序是產生單耗較高的流程之三,產生的消耗共有6處:
  1、進出料口形狀不一,其單耗不一,如是連著袋身的錐形體料口,材料浪費更大,同時還受料口長短的影響,料口越長單耗越大。
  2、袋身的消耗,袋身上袋蓋是與上料口相連的,料口尺寸越大其需要挖去的袋蓋布料就越浪費,同樣,底布蓋與下料口的尺寸也是影響單耗量的因素之一。
  3、隔片袋,隔片袋就是為了防止袋體裝載貨物后袋子四周會鼓脹影響運輸、貯存并可節約場地,每張隔片上有許多孔洞便于物流能順暢地流動,挖去的孔洞大小與多少就是單耗較重的地方。
  4、圓型袋體的消耗也較大,不但進出料口要在袋蓋、袋底挖孔洞,還要把蓋、底裁剪成圓形,這樣單耗就更大了。
  5、吊帶、結帶的消耗較小,一般是由于織帶機在換品種時穿棕穿扣時有毛絲、浮絲等小量消耗,4.6所有東奔西走由于是用的專業自動生產設備,一旦產生斷絲或故障停車就會有不可避免的時間差,就會影響到編織布、帶等基材的質量,因此在裁剪時需要剔除有質量次點的基材也就產生了消耗。
  五、印刷:塑料編織袋印刷圖案或文字時會有定位、校版及油墨色澤方面的消耗。
  六、內袋:內袋消耗主要是吹塑控制不均產生裁剪出來多余的部分有消耗。
  七、縫紉:塑料編織袋縫紉工藝拼接時所用的縫紉線單耗較少可以忽略不計。
  上面介紹的就是編織袋的生產工藝如果大家在這個過程中遇到什么問題的話可以咨詢我們哦。
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